一、破损调研的意义

      高炉炉缸炉底侵蚀是一个复杂多因素影响的最终结果。在高炉生产过程中，通过炉缸炉底侵蚀监测、人工计算、炉缸热流强度变化等参数， 对炉缸安全状态进行评估。但所有的推测和计算都应用事实说话， 需要对高炉炉缸炉底实际侵蚀状态进行实际调研和分析才能够发现实际侵蚀的状态如何。由此可以验证对于炉缸炉底侵蚀计算方法的合理性。同时炉缸炉底侵蚀调研， 能够通过对不同部位侵蚀的强弱， 综合得出高炉炉缸炉底设计的优劣， 以及材质选择的效果。同时， 对于铁口周边侵蚀状态的调研和分析，能够为指导高炉出铁操作提供关键的技术支撑。高炉炉缸炉底侵蚀调研的主要目的是为后续高炉生产提供详细和准确的数据， 同时能够采用较为准确的炉缸侵蚀评估方法， 以实现对于高炉长寿、高效冶炼的目的。

二、破损调研的目的

高炉破损调研的目的在于实现以下几点：

1、 测量高炉炉缸炉底不同标高、不同角度纵切面的实际侵蚀状态参数（ 即残留厚度），作出侵蚀立体曲线图， 说明高炉最终炉缸炉底的侵蚀状态：

2、 对高炉炉缸炉底侵蚀情况、有害元素渗入、渣铁壳及碳砖的成分性能变化进行调查分析， 找出高炉长寿的主要因素， 为高炉炉缸维护和降低炉缸侵蚀技术的优化提供参考；

3、取样分析高炉风口区域以及炉缸其他区域的碱金属分布情况， 分析碱金属的破坏机理和实际影响， 为降低和有效控制碱金属的危害提供技术参考；

4、 进一步验证炉缸炉底水温差监测系统的效果， 对比实际侵蚀程度同计算结果之间的差别， 从而进一步优化模型和提高高炉炉缸炉底水温差： 热负荷控制水平；

三、破损调研结果报告

1 、 高炉侵蚀的真正原因及附属原因。

2 、做出炉缸侵蚀立体曲线图， 说明高炉最终炉缸炉底的侵蚀状态。

3 、根据炉缸侵蚀情况调查， 对炉缸炭砖质量及炉缸冷却系统传热体系给出鉴定及评价。

4 、钒钛矿的护炉效果。

5 、新高炉的长寿建议及高炉炉缸设计思路。

四、破损调研案

4.1酒钢1#高炉炉缸侵蚀诊断与破损调研

         2011年9月份2段36#-38#水温差出现大幅度上升，最高达到1.9℃、2.3℃、2.1℃，热流强度分别为73100 KJ/m2.h、83000 KJ/m2.h、74900 KJ/m2.h；根据炉缸侵蚀模型诊断，炉缸侧壁最薄处只有156mm，15天后高炉正式停炉，破损调研时发现炉缸最薄处仅剩120 mm，与调研结果相差仅36cm。

酒钢1#高炉炉缸侵蚀诊断与破损调研

4.2包钢4#高炉炉缸侵蚀诊断与破损调研

2015年停炉大修，炉龄19年，侵蚀模型计算剩余厚度：646mm，解剖后实际剩余厚度：610-700mm。北科亿力根据侵蚀模型确定残铁口位置，炉底渣、铁、焦炭混合物的厚度约为760mm，残铁厚度＜50mm，包钢有史以来残铁放的最干净的一次，至少节约15天工期，节省费用300多万元。